钢材出产过程中会产生大量的转炉、电炉除尘灰，属于冶金固废，回收压球再利用是钢铁行业的一种环保措施，是钢厂降本、固废资源化的蹊径之一。但是除尘灰中含有游离氧化钙，容易吸水膨胀、成形后开裂粉化、原料成分变动大，都是压球出产中遇到的问题，所以选择相宜的粘合剂很沉要。

处置转炉、电炉除尘灰时，要优先使用钢厂固废系列粘合剂。 该产品使用的是抗氧化钙配方技术，有免烘干和烘干两种产品系列，别离针对除尘灰吸水膨胀、开裂粉等问题进行解决，针对化工行业、产品成分变动大、难以形成等行业的痛点。

在尝试室前提下成型率为98%，湿球能够做到从2米高处摔下也不会摔坏。

粘合剂选择的关键考量

在选择之前，要满足两个根基前提：出产线是否有烘干设备，除尘灰是否自由流动，氧化钙的含量是几多。除尘灰批次之间成分差距很大，不能直接套用其他钢厂成熟的配方，预防免上线之后压球指标不不变，制品大量粉化。

除尘灰压球成型的执行步骤

在正式出产之前要对除尘灰原料进行来料成分检测，并且要进行压球幼试以检验成型情况，选择相宜的粘合剂。凭据原料检测的数据来造订配方，能够提高压球制品强度、削减返料、援手钢厂实现除尘灰资源化循环利用、降低固废措置用度、满足既要环保又要出产的需要。

来料成分检测：对除尘灰中的氧化钙含量、水分、粒度等关键指标进行化验分析

压球幼试验证：通过尝试室幼试检验粘合剂的成型成效和球团强度

配方定造优化：凭据检测数据造订针对性的粘合剂配方规划

现场试出产确认：在正式出产前进行充分验证，降低试产风险

有除尘灰压球技术刷新需要的钢厂能够寄送除尘灰样品进行化验，W66利来官网配有齐全的试验规划来预防现场试出产的风险。